Оператор нацпроекта проводит обучающие встречи для руководителей и сотрудников предприятий

Сделать производство максимально эффективным помогают эксперты и игровой процесс, в котором участвуют взрослые люди. В Мурманской области оператор национального проекта «Производительность труда» – Региональный центр компетенций — проводит обучающие встречи для руководителей и сотрудников предприятий, на которых профессионалы познают азы бережливого производства. Как проходят такие тренинги, и чем еще помогают эксперты центра?

Работа кипит. Специалисты разных промышленных предприятий трудятся в одной команде. Это «Фабрика процессов» – имитация производственной линии, выпускающей некую деталь, в данном случае — пульт управления регулятора давления газа. За процессом следит эксперт Регионального центра компетенций Мария Томская — руководитель проекта по оптимизации потоков. О серьезной работе знает все, в прошлом была сотрудницей пищевого производства.

«Первая смена: операторы проходят, встают за столы и занимаются тем, как принято, как исторически сложилось. И в процессе своей работы они замечают, что им не вовремя подают детали, у них не хватает деталей», – рассказала руководитель проекта по оптимизации потоков Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Мурманской области Мария Томская.

Задача обучающихся – за несколько условных смен самостоятельно оптимизировать процесс сборки детали.

«Такая небольшая. Может ли ее, на самом деле, собирать один человек? У вас здесь, получается, стол за столом – это, наверное, практически на каждый по человеку. – Это реальная деталь, ее действительно собирают вручную, и в реальном производстве ее собирают три человека», – объяснила корреспонденту руководитель проекта по оптимизации потоков Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Мурманской области Мария Томская.

Тренировочное задание выполняют 10 специалистов. Они должны понять, как эффективно организовать рабочее пространство, устранить простои, наладить взаимодействие со складом и логистом, а они здесь тоже есть. В первую смену команде удалось сдать за 20 минут три детали из десяти, во вторую – уже восемь, в третью – план выполнили. Решения уже успешно применяют на промплощадках, например, на Оленегорском механическом заводе.

«Предприятие старое, 50 лет, и, соответственно, руководство предприятия приняло для себя решение, что надо меняться. Мы снизили внутреннее протекание процесса изготовления изделий на 40%, мы в два раза снизили лишние перемещения сотрудников, логистику, мы в три раза увеличили выработку человекочаса. И, самое, что для нас тоже было немаловажное, мы незавершенное производство снизили на 36%», – заявил руководитель проектного офиса Оленегорского механического завода Александр Киселев.

«Фабрика процессов» – лишь вершина «айсберга». Специалисты Центра компетенций сейчас работают с шестью предприятиями Мурманской области. Чтобы обеспечить выполнение целевого показателя нацпроекта – рост производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики не ниже пяти процентов в год, эксперты сначала проводят глубокую диагностику каждой участвующей компании.

«Вместе с сотрудниками предприятия полгода проводим на производстве. В этот период формируется рабочая группа из сотрудников предприятия, на месте тут же наш тренер проводит обучение инструментам бережливого производства и проектной деятельности. И вместе с рабочей группой предприятия наш эксперт полгода работает на предприятии и реализует этот проект», – отметила руководитель Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Мурманской области Елена Григорьева.

Важный эффект анализа и применения правильных решений – снижение затрат на производство продукции без ухудшения ее качества. Присоединиться к мероприятиям нацпроекта «Производительность труда» еще можно: на будущий год Центр уже формирует список предприятий. Критерии к ним опубликованы на сайте rck51.ru.